如何知道催化燃燒設備都有哪些部件？

     蓄熱催化燃燒設備處理方式同直接燃燒法相似，它是以利用多床可蓄熱材質之燃燒室進行蓄熱與高溫氧化互相切換的方式，以大幅減少熱量的損耗。 

     RCO 為燃燒處理技術之一，其原理是以高熱將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上，此處理技術與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般對熱交換效率的設計要求：催化燃燒爐為50%，直接燃燒爐為70%，RTO 則高達95%。 

     RCO 的熱回收方式屬于熱再生型，是利用陶瓷材料的高熱傳導系數特性作為熱交換介質，以得到較完整的熱能傳導率。含VOCs 或臭味的廢氣，在通過一回收廢熱之陶瓷填充床預熱后，其廢氣溫度幾乎達到燃燒室設定溫度，并使部份污染物產生氧化作用，然后導入燃燒室升溫，并維持在設定溫度，以達到預定的去除效率，經燃燒處理后的廢氣導入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度，所有的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環步驟。 

     適用場合 

     RCO處理技術適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀，錫，鋅等的金屬蒸氣和磷、磷化物，砷等，容易使催化劑失去活；含鹵素和大量的水蒸氣的情形）含有鹵素碳氫化合物及其它具腐蝕性的有機氣體。RCO一般適用于處理濃度在1000～8000mg/m3的任何有機廢氣。 

     設備特點 

    ①操作費用低，有機廢氣濃度達到一定濃度以上時，凈化裝置中的加熱室不需進行輔助加熱，性價比合理。 

    ②處理的氣體種類多，適用范圍廣； 

    ③全自動控制、操作管理方便； 

    ④安全性高、凈化效率高達99%以上； 

    ⑤高效的熱量回收率，熱回收效率≥90% 

     設備的原理主要技術參數 

    有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過電加熱裝置，廢氣加熱到250℃左右再通過催化床，在催化劑的作用下，分解成CO2和水蒸氣等。有機氣體分解的過程為放熱反應，熱量再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體升溫。這樣加熱系統僅需通過自控系統實現補償加熱，即可完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到95%以上，符合2018新排放標準。

    阻火過濾器：由特制的多層絲網組成，可阻止火焰通過，過濾掉氣體中較大污物，是本凈化裝置的安全裝置之一；換熱器：板式結構，它的作用是利用催化反應放出熱量，加熱進氣，提高熱能利用率，減少加熱電能；預熱室：由電熱管加熱，特高進氣溫度達到催化反應條件；熱電阻：利用鎳鉻考鋼帶不銹鋼保護管的熱電阻；催化床：由多層蜂窩狀（塊狀）催化劑組成，為本凈化裝置的核心；防爆器：為模片泄壓孔式，當設備運行發生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外事故發生。整個催化燃燒廢氣凈化設備為整體，將熱交換器、預熱裝置、催化反應室組成一個整體，形成一個體積小、結構緊湊、氣流運行流暢的有機體。設備上配套了兩個溫度控制點，監控電加熱溫度和有機氣體氧化分解溫度；整個設備中加熱溫度設置為250-280℃，反應溫度設備為400℃，為了保證催化劑的使用壽命，整個裝置的高工作溫度為450℃。設備四周采用耐高溫阻燃的保溫材料保溫，厚度為100mm，保證外殼溫度小于50℃。